Tên dự án
Dự án cải tạo tự động hóa hệ thống cắt của dây chuyền sản xuất gạch tự cách nhiệt cho khách hàng ở Tacheng, Tân Cương

Thời gian thực hiện dự án
2025 (dựa trên bối cảnh)

Bối cảnh dự án
Thiết bị máy cắt đứng cũ của khách hàng đã cũ, độ chính xác cắt thấp, thường xuyên xảy ra sự cố, dẫn đến ngừng sản xuất và chất lượng sản phẩm không ổn định. Thông qua giới thiệu của khách hàng cũ tại địa phương và khảo sát các trường hợp thành công, khách hàng quyết định giới thiệu hệ thống cắt tự động, cải tạo và nâng cấp thành dây chuyền sản xuất gạch tự cách nhiệt, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Nhu cầu của khách hàng
Yêu cầu cốt lõi của khách hàng bao gồm:

1. Giải quyết vấn đề độ chính xác cắt không đủ, nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn

2. Giảm tần suất gãy lưỡi cưa, giảm chi phí ngừng máy và bảo trì

3. Giảm sự phụ thuộc vào nhân công, tối ưu hóa quy trình sản xuất và bố trí vị trí làm việc

4. Thực hiện sản xuất tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, tuân thủ các yêu cầu đánh giá tác động môi trường của địa

5. Nhanh chóng đưa vào sản xuất, phục hồi và nâng cao năng suất

Tổng quan dự án
Dự án này nhằm tự động hóa hệ thống cắt của dây chuyền sản xuất hiện có của khách hàng, sử dụng thiết bị cắt tốc độ cao, độ chính xác cao, tích hợp vận hành CNC hoàn toàn tự động và quy trình bảo dưỡng tuần hoàn tự nhiên, hỗ trợ cắt nhiều kích thước, không cần hấp nhiệt độ cao, thực hiện sản xuất tiết kiệm năng lượng hiệu quả.

Điểm nổi bật của dự án

1. Công nghệ cắt chính xác cao: Sử dụng thiết bị công nghệ của Đức, độ chính xác cắt nhỏ hơn 1mm, tỷ lệ phế liệu thấp

2. Năng suất cao: Tốc độ cắt tăng 30%, sản lượng tăng 50%, tiết kiệm khuôn mẫu và nguyên liệu thô

3. Vận hành tự động: Hệ thống CNC hoàn toàn tự động giảm sự can thiệp của con người, tối ưu hóa quy trình sản xuất

4. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Quy trình bảo dưỡng tuần hoàn tự nhiên không cần hấp nhiệt độ cao, giảm tiêu thụ năng lượng, đáp ứng các yêu cầu đánh giá tác động môi trường

5. Dễ bảo trì: Thiết bị có độ ổn định cao, chi phí bảo trì giảm đáng kể

Quá trình hợp tác
Công ty chúng tôi thực hiện dự án cải tạo theo từng giai đoạn:

1. Phân tích nhu cầu và thiết kế giải pháp: Tùy chỉnh giải pháp nâng cấp hệ thống cắt tự động dựa trên các điểm yếu của thiết bị cũ của khách hàng

2. Tích hợp và điều chỉnh thiết bị: Lắp đặt máy cắt có độ chính xác cao, tích hợp hệ thống điều khiển số, hoàn thành điều chỉnh sản xuất

3. Tối ưu hóa quy trình và đào tạo: Tối ưu hóa bố trí vị trí làm việc và quy trình sản xuất, cung cấp đào tạo vận hành và bảo trì

4. Hỗ trợ sản xuất: Đảm bảo sản xuất nhanh chóng trở lại, đạt được hoạt động ổn định và hiệu quả

Kết quả dự án
Dự án đã thành công trong việc đạt được mục tiêu cải tiến:

1. Độ chính xác cắt được cải thiện đáng kể, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng lên đáng kể

2. Tần suất gãy lưỡi cưa giảm, thời gian ngừng máy và chi phí bảo trì giảm

3. Tăng mức độ tự động hóa, giảm chi phí nhân công, tối ưu hóa hiệu quả sản xuất

4. Sản xuất tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường đạt tiêu chuẩn, được cơ quan đánh giá môi trường địa phương công nhận

5. Khách hàng phục hồi và nâng cao năng suất, tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường