Thiết bị sản xuất gạch Ceramsite: Dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn tiên phong trong cuộc cách mạng vật liệu xây dựng xanh

Trong bối cảnh ngành xây dựng ngày nay đang theo đuổi mục tiêu tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường và sản xuất hiệu quả, thiết bị sản xuất gạch Ceramsite, với vai trò là thiết bị cốt lõi trong sản xuất vật liệu tường thế hệ mới, đang ngày càng được thị trường ưa chuộng nhờ những ưu điểm nổi bật như hoàn toàn tự động, hiệu quả cao, tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường. Thiết bị này tích hợp công nghệ sản xuất gạch CLC tiên tiến trên thế giới, thông qua tỷ lệ phối trộn khoa học và điều khiển thông minh, thực hiện toàn bộ quy trình tự động từ xử lý nguyên liệu đến xuất kho thành phẩm.

I. Gạch block gốm là gì?

Gạch block gốm, còn gọi là gạch block bê tông xốp gốm, là một loại vật liệu tường tiết kiệm năng lượng mới, được sản xuất từ nguyên liệu chính là xi măng, tro than, gốm, bổ sung thêm phế thải công nghiệp (như xỉ, bột đá, rác thải xây dựng, v.v.), qua các công đoạn trộn cơ học, đúc khuôn xốp, bảo dưỡng tháo khuôn, cắt chính xác và xếp chồng tự động. Sản phẩm này không chỉ phù hợp với chính sách tiết kiệm đất, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường của quốc gia, mà còn có tính năng cách nhiệt, cách âm, chống cháy và chống thấm nước tuyệt vời, là sự lựa chọn lý tưởng để thực hiện cách nhiệt và cấu trúc có tuổi thọ tương đương trong xây dựng.

II. Quy trình công nghệ của thiết bị sản xuất gạch block gốm

Toàn bộ dây chuyền thiết bị bao gồm các công đoạn trộn, tạo bọt, đúc khuôn, ủ tĩnh, tháo khuôn, cắt, xếp chồng và bảo dưỡng thành phẩm, thực hiện sản xuất liên tục hoàn toàn tự động:

• Đo lường và nạp liệu tự động: tỷ lệ chính xác, hỗ trợ nhiều loại nguyên liệu;

• Trộn và tạo bọt: điều khiển số, cường độ lao động thấp;

• Đúc khuôn và ủ tĩnh: thích ứng với nhiều loại khuôn;

• Hệ thống cắt chính xác cao: sai số nhỏ, hư hỏng thấp, hỗ trợ tùy chỉnh nhiều kích thước;

• Xếp chồng và đóng gói không cần pallet: tiết kiệm khuôn mẫu, giải quyết vấn đề dính kết, tăng độ ổn định khi xếp chồng;

• Bảo dưỡng tuần hoàn tự nhiên: quy trình không sử dụng áp suất hơi nước, tiết kiệm năng lượng, thân thiện với môi trường, dễ dàng đạt tiêu chuẩn đánh giá tác động môi trường.

III. Ưu điểm cốt lõi của thiết bị

1. Công nghệ tiên tiến
   Kết hợp công nghệ bê tông xốp CLC của Đức với quy trình tăng cường nano vô cơ, nâng cao đáng kể độ bền, khả năng chống thấm và cách nhiệt của sản phẩm, vượt trội so với quy trình bê tông khí áp truyền thống.

2. Sản xuất tự động hoàn toàn bằng CNC
   Toàn bộ dây chuyền có mức độ tự động hóa cao, vận hành đơn giản, hỗ trợ nữ công nhân vận hành, tiết kiệm đáng kể chi phí nhân công và thời gian.

3. Cắt tốc độ cao, độ chính xác cao
   Hệ thống cắt tự phát triển, hỗ trợ nhiều loại khuôn dài, khuôn vuông, kích thước cắt tiêu chuẩn, ít phế liệu, có thể kết hợp với quy trình cắt khô và ướt trực tuyến.

4. Thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và đa dạng nguyên liệu
   Sử dụng hệ thống bảo dưỡng tuần hoàn tự nhiệt, không cần hấp nhiệt độ cao, tiêu thụ năng lượng thấp, dễ dàng đạt tiêu chuẩn đánh giá tác động môi trường. Nguyên liệu có thể lựa chọn tro than, xỉ lò, rác thải xây dựng, bột đá và nhiều loại phế liệu khác, thực hiện tái chế tài nguyên.

5. Tương thích linh hoạt và sản lượng hiệu quả
   Cung cấp nhiều loại thiết bị với các thông số kỹ thuật khác nhau, hỗ trợ dây chuyền sản xuất tùy chỉnh, sản lượng hàng ngày có thể đạt tới 1000 mét khối, phù hợp với các nhà máy có quy mô khác nhau và thị trường đa dạng.

4. Ưu điểm nổi bật của sản phẩm, ứng dụng rộng rãi

Gạch tự cách nhiệt bằng hạt gốm nhờ một loạt các tính năng ưu việt, đã trở thành vật liệu xây tường được ưa chuộng nhất trong kiến trúc hiện đại:

• Cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng: Chỉ cần một loại vật liệu là đủ để đáp ứng tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng trong xây dựng, không cần thêm lớp cách nhiệt;

• Cách âm và chống cháy: Cấu trúc vi lỗ kín và thiết kế rỗng mang lại khả năng cách âm và chống cháy vượt trội;

• Chống thấm và bền: Tỷ lệ hút nước chỉ bằng 1/4 so với gạch khí truyền thống, khả năng chống thấm cao;

• Nhẹ và bền: Mật độ khô chỉ 400–800kg/m³, giảm 20%-30% tải trọng công trình;

• Thi công thuận tiện: Hiệu quả công việc cao, chi phí thấp, hiệu quả kinh tế tổng thể đáng kể.

V. Dịch vụ hậu mãi hoàn hảo, đảm bảo khách hàng vận hành không lo lắng

Chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi toàn diện và chuyên nghiệp, đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và sản xuất hiệu quả liên tục:

• Quy hoạch và thiết kế nhà xưởng: cung cấp thiết kế bản vẽ tiêu chuẩn và phương án sử dụng hợp lý mặt bằng nhà xưởng;

• Lắp đặt, điều chỉnh và đào tạo: Đội ngũ chuyên nghiệp chịu trách nhiệm lắp đặt và điều chỉnh thiết bị, đồng thời cung cấp đào tạo kỹ thuật sản xuất hoàn chỉnh;

• Cung cấp phụ tùng dễ hỏng và vật tư tiêu hao: phân phối hiệu quả các loại phụ tùng, cung cấp ổn định vật tư tiêu hao quan trọng, hỗ trợ cung cấp phụ tùng gần nơi sử dụng;

• Dịch vụ và phản hồi tại chỗ: Giải quyết kịp thời các vấn đề về thiết bị tại chỗ, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật nhanh chóng;

• Nâng cấp và cải tiến kỹ thuật: liên tục cập nhật công nghệ sản xuất và công thức, hỗ trợ cải tiến và nâng cấp thiết bị.

VI. Chia sẻ trường hợp

Ví dụ 1: Một doanh nghiệp vật liệu xây dựng mới ở Đông Trung Quốc
Sau khi giới thiệu dây chuyền sản xuất gạch block gốm hoàn toàn tự động, sử dụng tro than và bột đá địa phương làm nguyên liệu chính, không chỉ giảm đáng kể chi phí nguyên liệu mà còn thực hiện được việc tái chế rác thải xây dựng. Dây chuyền sản xuất có công suất 600 mét khối/ngày, sản phẩm được ứng dụng thành công trong nhiều dự án xây dựng lắp ghép, đạt chứng nhận "Nhãn hiệu vật liệu xây dựng xanh".

Trường hợp 2: Một nhà máy sản xuất vật liệu cách nhiệt ở Trung Nguyên
Thông qua việc nâng cấp và cải tiến dây chuyền sản xuất hiện có, sử dụng thiết bị gạch block bằng hạt gốm thay thế hệ thống cắt truyền thống, đã tăng gấp đôi năng suất mà hầu như không cần mở rộng nhà xưởng. Gạch block tự cách nhiệt được sản xuất được sử dụng rộng rãi trong các dự án xây dựng công cộng tại địa phương, đạt 100% tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng, khách hàng phản hồi rằng hiệu quả thi công được cải thiện rõ rệt, chi phí tổng thể giảm 30%.

Nếu bạn muốn biết thêm thông tin kỹ thuật về thiết bị sản xuất gạch block, phương án dự án hoặc chi tiết trường hợp, vui lòng liên hệ với chúng tôi để nhận được dịch vụ chuyên nghiệp và hỗ trợ tùy chỉnh!