Xin đơn

Thiết bị sản xuất gạch bê tông bọt

Chuyên cung cấp thiết bị sản xuất gạch xốp và giải pháp tổng thể cho dây chuyền sản xuất, bao gồm thiết kế dây chuyền sản xuất gạch xốp, sản xuất thiết bị chuyên dụng, cấu hình hệ thống tạo bọt và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật, giúp khách hàng sản xuất các sản phẩm gạch xốp chất lượng cao, nhẹ, cách nhiệt và tiết kiệm năng lượng.

 

Tư vấn & báo giá miễn phí 24/24: +8613766302506 (WhatsApp/WeChat)

Gửi yêu cầu, chúng tôi sẽ liên hệ để tư vấn giải pháp và báo giá!

 

Mô - thê: {{ product.model }}
Cân nặng: {{ product.weight }} Kilôgam

{{ variable.name }}

{{ value.name }}
Yêu cầu báo giá sản phẩm

Thiết bị sản xuất gạch bê tông bọt: Công nghệ CLC của Đức mở ra kỷ nguyên mới cho xây dựng xanh

Giới thiệu sản phẩm

Công ty chúng tôi đã giới thiệu công nghệ CLC tiên tiến của Đức vào thiết bị sản xuất gạch bê tông xốp, chuyên sản xuất các loại vật liệu xây dựng mới như gạch xốp, gạch nhẹ, gạch khí, gạch khí nén, v.v. Thiết bị này sử dụng xi măng và tro than (cát, bột đá, quặng thải, v.v.) làm nguyên liệu, thông qua quy trình tự động hoàn toàn như tạo bọt xi măng, tháo khuôn, cắt, bảo dưỡng, v.v., để sản xuất ra các sản phẩm chất lượng cao, có độ bền cao, nhẹ, chống thấm nước, không nứt vỡ, có triển vọng thị trường rộng lớn.

Gạch xốp là gì?

"Bọt" trong gạch bọt không phải là bọt nhựa, mà là các lỗ khí kín phân bố đồng đều được tạo ra bằng cách tạo bọt xi măng, nhẹ như bột bánh mì lên men. So với gạch khí nén truyền thống, gạch xốp có khả năng cách nhiệt, cách âm, giữ nhiệt và chống thấm nước tốt hơn. Sử dụng cát sông, đá, xỉ, đá phiến, than đá, tro than, v.v. làm nguyên liệu chính, thực hiện tái chế tài nguyên chất thải công nghiệp, là một loại vật liệu xây dựng xanh, thân thiện với môi trường, có các ưu điểm như nhẹ, cách âm, chống cháy, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng, hoàn toàn phù hợp với nhu cầu phát triển của công trình xanh và công trình lắp ghép.

Sáu ưu điểm cốt lõi

1. Hỗ trợ kỹ thuật vật liệu tường CLC nhập khẩu

Sử dụng công nghệ và công thức CLC thế hệ mới, giúp cải thiện đáng kể độ bền, khả năng chống thấm, giữ nhiệt và tính thân thiện với môi trường của các sản phẩm bê tông nhẹ. So với phương pháp sản xuất gạch khí nén truyền thống, sản phẩm này thân thiện với môi trường hơn, tiết kiệm năng lượng hơn và chất lượng sản phẩm tốt hơn.

2. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động

Sản xuất hoàn toàn tự động, ít nhân công, năng suất cao, chi phí thấp, vận hành đơn giản, hiệu quả sản xuất được nâng cao đáng kể.

3. Hệ thống cắt tốc độ cao, độ chính xác cao

Thiết bị cắt hoàn toàn tự động có nhiều mẫu mã và kích cỡ, có thể lựa chọn theo nhu cầu của khách hàng. Áp dụng cho khuôn dài, khuôn vuông, có thể cắt các kích cỡ khác nhau, ít phế liệu, chi phí thấp.

4. Dây chuyền đóng gói xếp chồng hoàn toàn mới

Dây chuyền đóng gói tự động không cần pallet, thiết kế hợp lý, vận hành hiệu quả, giảm đáng kể chi phí sản xuất.

V. Công nghệ bảo dưỡng bằng năng lượng không khí mới

Sử dụng công nghệ bảo quản không áp suất nhiệt độ cao, hệ thống tuần hoàn nhiệt tự nhiên đảm bảo sản phẩm có độ bền cao, thân thiện với môi trường và tiêu thụ năng lượng thấp.

6. Nguyên liệu đa dạng, chi phí thấp

Có thể sử dụng nhiều loại nguyên liệu như tro than, cát, xỉ lò, phốt phát, phế thải công nghiệp, rác thải xây dựng, v.v., phù hợp với điều kiện địa phương để giảm chi phí sản xuất.

So sánh công nghệ: Lật đổ truyền thống với ưu thế rõ rệt

 
 
Mục so sánh Gạch bọt (công nghệ CLC) Gạch khí áp suất
Thời gian xây dựng nhà máy 1-2 tháng Hơn 1 năm
Thời gian hoàn vốn 3-6 tháng 3-5 năm
Số tiền đầu tư Tùy chỉnh theo nhu cầu (khoảng 10-20% so với áp suất hơi) Trên 10 triệu (quy mô nhỏ)
Tình trạng ô nhiễm Không ô nhiễm (không thải nước thải, khí thải) Nặng (tiêu thụ năng lượng cao, đốt lò hơi)
Chi phí năng lượng Thấp (bảo dưỡng ở nhiệt độ thường hoặc chu trình nhiệt thấp) Cao (tiêu thụ năng lượng cao như máy nghiền bi, nồi hấp áp suất cao, v.v.)
Phương pháp công nghệ Phát bọt hóa học, lỗ kín, hệ số dẫn nhiệt thấp Nung nóng bột nhôm, tạo bọt vật lý, các lỗ thông nhau
Chất lượng sản phẩm Độ bền nén tốt (chống thấm nước, không nứt) Dễ thấm nước, nứt sau này

Ví dụ thành công của khách hàng

Trường hợp 1: Công ty TNHH Vật liệu xây dựng thân thiện với môi trường Zhengzhou, Hà Nam

Năm 2023, công ty này đã giới thiệu dây chuyền sản xuất gạch xốp hoàn chỉnh của công ty chúng tôi, tận dụng tối đa tài nguyên tro than và rác thải xây dựng của nhà máy điện địa phương, đạt được những kết quả sau:

  • Lợi nhuận đầu tư: Tổng đầu tư 2,8 triệu nhân dân tệ, đạt lợi nhuận sau 4 tháng

  • Năng suất sản xuất: Sản lượng hàng ngày đạt 150 mét khối, chỉ cần 8 nhân công

  • Lợi ích môi trường: Tiêu thụ 20.000 tấn tro than và 5.000 tấn rác thải xây dựng mỗi năm

  • Chất lượng sản phẩm: Độ bền nén của sản phẩm đạt 5,0MPa, khả năng chống thấm nước tuyệt vời

  • Phản hồi thị trường: Sản phẩm không đủ cung ứng, đã trở thành nhà cung cấp được chỉ định cho các dự án trọng điểm địa phương

Trường hợp 2: Nhà máy vật liệu xây dựng mới ở Phật Sơn, Quảng Đông

Doanh nghiệp này trước đây sản xuất gạch đất sét truyền thống, phải đối mặt với áp lực bảo vệ môi trường và tình trạng thị trường suy giảm. Năm 2022, doanh nghiệp này đã chuyển đổi và nâng cấp bằng cách giới thiệu thiết bị sản xuất gạch xốp của công ty chúng tôi:

  • Kết quả chuyển đổi: Hoàn thành lắp đặt, điều chỉnh thiết bị và đưa vào sản xuất trong vòng 6 tháng

  • Lợi thế về chi phí: Giảm 35% chi phí nguyên liệu, giảm 60% tiêu thụ năng lượng

  • Nâng cấp sản phẩm: Phát triển tấm cách nhiệt chống cháy, giá trị gia tăng tăng 40%

  • Mở rộng thị trường: Sản phẩm đã thành công thâm nhập thị trường xây dựng lắp ghép ở khu vực Đồng bằng Châu Giang

  • Hỗ trợ chính sách: Đạt chứng nhận vật liệu xây dựng xanh và nhận trợ cấp bảo vệ môi trường từ chính phủ

Quy trình sản xuất

Toàn bộ thiết bị bao gồm quy trình sản xuất hoàn chỉnh:

 
Nền tảng nạp liệu → Trộn và đổ → Trả lại khuôn rỗng → Lắp khuôn → Đổ liệu → Ủ → Tháo khuôn → Cắt → Bảo quản bằng hơi nước → Xếp chồng → Đóng gói → Xuất xưởng

Điều kiện đầu tư xây dựng nhà máy

Yêu cầu về nhà xưởng và điện nước

  • Diện tích khu vực sản xuất: rộng 20-60 mét, dài 80-200 mét, cao từ 6 mét trở lên

  • Khu vực bảo quản sản phẩm: 2000-8000 mét vuông (điều chỉnh linh hoạt theo sản lượng)

  • Nước sản xuất: 80-500 tấn/ngày

  • Điện năng sản xuất: 200-800 kW (công suất tổng)

  • Tổng diện tích nhà máy: 8-30 mẫu đất (điều chỉnh theo sản lượng bán ra)

Yêu cầu nguyên liệu sản xuất

  1. Xi măng: Xi măng silicat 425R (bắt buộc)

  2. Tro bay nguyên chất (tùy chọn)

  3. Bột đá mịn (tùy chọn)

  4. Cát: Hàm lượng bùn ≤2% (tùy chọn)

  5. Bột mịn xỉ lò cao (tùy chọn)

  6. Phụ gia: do công ty cung cấp

Hệ thống dịch vụ hậu mãi hoàn thiện

Năm đảm bảo dịch vụ hậu mãi

  • Quy hoạch nhà xưởng: Thiết kế bản vẽ tiêu chuẩn, sử dụng hợp lý diện tích nhà xưởng

  • Đào tạo lắp đặt: Lắp đặt và điều chỉnh thiết bị, đào tạo kỹ thuật sản xuất

  • Thay thế phụ tùng dễ hỏng: phân phối các loại phụ tùng, cung cấp vật tư tiêu hao quan trọng

  • Dịch vụ tại chỗ: Giải quyết kịp thời tại chỗ, cung cấp phụ tùng gần nhất

  • Nâng cấp công nghệ: Cập nhật công thức công nghệ, cải tiến và nâng cấp thiết bị

 

Công ty chúng tôi Foam Concrete Block Equipment với công nghệ tiên tiến, quy trình hoàn thiện và dịch vụ hậu mãi chất lượng cao, cung cấp cho khách hàng các giải pháp đầu tư toàn diện. Chúng tôi hoan nghênh các bạn bè từ mọi lĩnh vực đến tham quan và đàm phán, cùng thúc đẩy sự phát triển của ngành vật liệu xây dựng xanh, cùng tạo ra một tương lai tươi đẹp!

Liên hệ với chúng tôi: Để nhận báo giá chi tiết về thiết bị, kế hoạch dự án và hỗ trợ kỹ thuật, chúng tôi cung cấp dịch vụ một cửa cho bạn!

 

Liên hệ chúng tôi

Để tìm hiểu thêm về sản phẩm và giải pháp của chúng tôi, vui lòng điền vào biểu mẫu bên dưới và chuyên gia của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm nhất có thể.

Nginx server cần cấu hình các quy tắc tĩnh giả, nhấp < a href = "HTTPS://docs.beikeshop.com/install/source.html # Nginx" Target = "_blank" > View Configuration Method < / a >