Tên dự án
Dự án cải tiến kỹ thuật hệ thống cắt của dây chuyền sản xuất gạch block bằng hạt gốm của khách hàng ở Chiết Giang

Thời gian thực hiện dự án
Tháng 7 năm 2025

Bối cảnh dự án
Máy cắt của dây chuyền sản xuất gạch block gốm của khách hàng ở Chiết Giang có hiệu suất thấp, độ chính xác kích thước sản phẩm kém, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn thấp, thường xuyên xảy ra sự cố ngừng máy, dẫn đến một lượng lớn sản phẩm bị hỏng phải nghiền lại để tái sử dụng, gây lãng phí chi phí và thời gian sản xuất. Khách hàng có nhu cầu cấp thiết cải tiến kỹ thuật để nâng cao độ chính xác cắt và hiệu quả sản xuất, đáp ứng nhu cầu sản xuất nhiều loại sản phẩm.

Nhu cầu của khách hàng
Yêu cầu cốt lõi của khách hàng bao gồm:

1. Giải quyết vấn đề độ chính xác cắt không đủ, kiểm soát sai số sản phẩm trong phạm vi ±1mm

2. Giảm tần suất hỏng hóc, nâng cao độ ổn định của thiết bị và hiệu quả sản xuất

3. Hỗ trợ quy trình cắt khô và ướt, phù hợp với sản xuất nhiều loại sản phẩm như gạch composite hạt gốm, gạch tự cách nhiệt

4. Giảm tỷ lệ phế liệu, giảm chi phí sản xuất và lãng phí thời gian

5. Mở rộng không gian giá trị gia tăng của sản phẩm thông qua nâng cấp công nghệ, nâng cao tỷ suất lợi nhuận đầu tư

Tổng quan dự án
Dự án này nhằm cải tiến kỹ thuật hệ thống cắt của dây chuyền sản xuất gạch block gốm hiện có của khách hàng, sử dụng công nghệ thiết bị vật liệu xây dựng CLC của Đức, kết hợp với sự đổi mới địa phương, thực hiện cắt tự động với độ chính xác cao, hỗ trợ sản xuất linh hoạt nhiều loại sản phẩm, nâng cao đáng kể hiệu suất sử dụng thiết bị và hiệu quả kinh tế.

Điểm nổi bật của dự án

1. Công nghệ cắt chính xác cao: Sử dụng công nghệ CLC của Đức, sai số cắt được kiểm soát trong phạm vi ±1mm, nâng cao đáng kể tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn

2. Hoạt động hoàn toàn tự động: Thực hiện quy trình cắt khô và ướt hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp của con người, nâng cao hiệu quả sản xuất

3. Tương thích với nhiều loại sản phẩm: Hỗ trợ sản xuất nhiều loại sản phẩm như gạch composite hạt gốm, gạch tự cách nhiệt, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị

4. Tỷ lệ phế liệu giảm đáng kể: tối ưu hóa quy trình cắt, giảm phế liệu, giảm chi phí sản xuất

5. Nâng cao hiệu quả kinh tế: mỗi khi độ chính xác cắt tăng 1mm, giá trị sản phẩm tăng 5%-8%, tỷ suất lợi nhuận đầu tư cao

Quá trình hợp tác
Công ty chúng tôi tiến hành cải tiến kỹ thuật theo từng giai đoạn:

1. Chẩn đoán vấn đề và thiết kế giải pháp: Phân tích sâu sắc các vấn đề của máy cắt cũ, thiết kế giải pháp cải tiến kỹ thuật tùy chỉnh

2. Tích hợp công nghệ và nâng cấp thiết bị: Sử dụng công nghệ CLC của Đức, tích hợp các thiết bị tiên tiến như máy cắt đứng quay chính xác cao

3. Lắp đặt, điều chỉnh và tối ưu hóa quy trình: Hoàn thành lắp đặt và điều chỉnh thiết bị, tối ưu hóa thông số cắt và quy trình sản xuất

4. Đào tạo vận hành và hỗ trợ kỹ thuật: Cung cấp đào tạo vận hành hoàn toàn tự động và hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng

Kết quả dự án
Dự án đã đạt được mục tiêu cải tiến:

1. Độ chính xác cắt được nâng lên trong phạm vi ±1mm, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng đáng kể

2. Tần suất ngừng hoạt động do sự cố giảm đáng kể, hiệu suất sản xuất được nâng cao

3. Hỗ trợ sản xuất nhiều loại sản phẩm, nâng cao hiệu suất sử dụng thiết bị

4. Tỷ lệ phế liệu giảm, chi phí sản xuất và thời gian lãng phí giảm

5. Khả năng tăng giá sản phẩm được mở rộng, tỷ suất lợi nhuận đầu tư của khách hàng được nâng cao