Thiết bị sản xuất gạch bê tông bọt

Giới thiệu sản phẩm

Thiết bị sản xuất gạch bê tông xốp của chúng tôi áp dụng công nghệ CLC (Bê tông nhẹ xốp) tiên tiến của Đức, chuyên sản xuất hàng loạt các vật liệu tường mới như gạch xốp, gạch nhẹ và gạch khí không nung. Sử dụng xi măng kết hợp với tro bay, cát, bột đá hoặc phế thải công nghiệp, thiết bị này tạo ra các khối gạch có độ bền cao, cực kỳ nhẹ, chống thấm nước và không nứt vỡ. Thông qua quy trình hoàn toàn tự động bao gồm tạo bọt xi măng, tháo khuôn, cắt và bảo trì, thiết bị này mang lại tiềm năng thị trường to lớn cho các nhà đầu tư xây dựng xanh.

Gạch bê tông xốp là gì?

Chất "bọt" trong gạch bê tông bọt không phải là nhựa; thay vào đó, nó bao gồm các túi khí đồng nhất, có cấu trúc tế bào kín được tạo ra thông qua quy trình tạo bọt xi măng chuyên biệt — tương tự như quá trình lên men của bánh mì. So với gạch bê tông khí chưng áp (AAC) truyền thống, gạch bọt mang lại khả năng cách nhiệt, hấp thụ âm thanh và chống thấm nước vượt trội.

Bằng cách sử dụng cát sông, đá dăm, đá phiến và các sản phẩm phụ công nghiệp, quy trình này đạt được hiệu quả tái chế chất thải rắn vượt trội. Là vật liệu xây dựng xanh cao cấp, nó hoàn toàn phù hợp với xu hướng toàn cầu hướng tới các công trình lắp ghép bền vững, tiết kiệm năng lượng và hiện đại.

Sáu lợi thế kỹ thuật cốt lõi

• 1. Công thức & Công nghệ CLC nhập khẩu: Áp dụng quy trình CLC thế hệ mới của Đức giúp cải thiện đáng kể độ bền, khả năng chống thấm và tính thân thiện với môi trường của sản phẩm. Công nghệ này vượt trội so với các phương pháp nung áp suất truyền thống nhờ tiết kiệm lượng năng lượng khổng lồ đồng thời mang lại chất lượng gạch vượt trội.
• 2. Hoạt động hoàn toàn tự động: Được thiết kế để giảm thiểu sự can thiệp thủ công, tăng sản lượng và giảm chi phí nhân công. Các hoạt động được đơn giản hóa, dẫn đến sự gia tăng đáng kể về hiệu quả sản xuất tổng thể.
• 3. Hệ thống cắt CNC tốc độ cao: Tích hợp hoàn toàn với Máy cắt khối chính xác cao của chúng tôi. Có thể thích ứng với các khuôn dài và vuông, đảm bảo kích thước chính xác, lãng phí tối thiểu và chi phí vận hành thấp.
• 4. Xếp pallet và đóng gói tiên tiến: Có dây chuyền đóng gói hoàn toàn tự động, không cần pallet, được thiết kế để vận hành ổn định, hiệu quả cao, giúp giảm đáng kể chi phí vật tư tiêu hao.
• 5. Quá trình sấy khô tiết kiệm năng lượng sáng tạo: Sử dụng quy trình sấy khô không cần nồi hấp, không cần nhiệt độ cao. Hệ thống tuần hoàn tự sưởi ấm đảm bảo độ bền của khối gạch đồng thời duy trì mức tiêu thụ điện năng cực thấp.
• 6. Nguyên liệu đa dạng (chi phí thấp): Khả năng thích ứng cao với nguyên liệu địa phương. Bạn có thể tích hợp giải pháp này với Giải pháp sản xuất gạch tro bay của chúng tôi để giảm đáng kể chi phí sản xuất bằng cách sử dụng phế thải công nghiệp và xỉ.

So sánh quy trình: Gạch xốp so với gạch AAC truyền thống

Các dự án chìa khóa trao tay thành công

Quy trình sản xuất tiêu chuẩn

Các giải pháp nhà máy của chúng tôi cung cấp một chu trình sản xuất hoàn chỉnh, đồng bộ cao:

Điều kiện xây dựng nhà máy & đầu tư

• Khu vực sản xuất: rộng 20 - 60m, dài 80 - 200m và chiều cao trần 6m.
• Khu vực bảo trì: 2.000 - 8.000 mét vuông (quy mô linh hoạt dựa trên sản lượng mục tiêu).
• Nguồn nước: 80 - 500 tấn/ngày.
• Cung cấp điện: 200 - 800 kW (Tổng công suất lắp đặt).
• Tổng diện tích nhà máy: Khoảng 8 - 30 mẫu Anh.

• Xi măng: Xi măng silicat 425R (Nguyên liệu cơ bản bắt buộc).
• Cốt liệu & chất độn (Tùy chọn): Tro bay, bột đá mịn, bột xỉ hoặc cát (hàm lượng bùn ≤ 2%).
• Phụ gia hóa học: Chất tạo bọt và chất điều chỉnh độc quyền do công ty chúng tôi cung cấp trực tiếp.

Hệ thống dịch vụ hậu mãi toàn diện

Chúng tôi đảm bảo quá trình chuyển đổi suôn sẻ từ giai đoạn đầu tư sang vận hành hàng ngày thông qua Năm cam kết dịch vụ cốt lõi:

• 1. Lập kế hoạch nhà máy: Thiết kế bản vẽ 3D chuyên nghiệp, tiêu chuẩn hóa, đảm bảo sử dụng hợp lý diện tích đất nhà máy của quý khách.
• 2. Lắp đặt & Đào tạo: Phái cử kỹ sư trên toàn cầu để vận hành thiết bị và đào tạo kỹ thuật toàn diện cho nhân viên.
• 3. Thay thế phụ tùng hao mòn: Mạng lưới phân phối đáng tin cậy cho các bộ phận cơ khí và nguồn cung cấp liên tục các vật tư hóa chất quan trọng.
• 4. Hỗ trợ tại chỗ: Khắc phục sự cố tận nơi kịp thời và cung cấp linh kiện tại chỗ nhanh chóng.
• 5. Nâng cấp công nghệ: Quyền truy cập trọn đời vào các công thức hóa chất cập nhật và các bản sửa đổi tự động hóa thiết bị.