Trong làn sóng của kiến trúc xanh và tái chế chất thải công nghiệp, gạch nhẹ với những đặc tính vượt trội như trọng lượng nhẹ, độ bền cao, cách nhiệt, cách âm và chống cháy đang nhanh chóng thay thế vật liệu xây dựng truyền thống, mở ra triển vọng thị trường vô cùng rộng lớn. Đầu tư vào một dây chuyền sản xuất gạch nhẹ tự động hóa cao không chỉ là một quyết định sáng suốt để nắm bắt xu hướng thị trường, mà còn là bước đi quan trọng để thâm nhập vào thị trường vật liệu xây dựng mới trị giá hàng tỷ đô la.

Tại sao chọn gạch nhẹ? - Động lực kép từ chính sách và thị trường

• Thân thiện với môi trường: Chủ yếu sử dụng tro than, xỉ lò và các chất thải công nghiệp khác, biến rác thải thành tài nguyên, được hưởng sự hỗ trợ của chính sách bảo vệ môi trường của nhà nước.

• Nhu cầu cao: Được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như xây dựng lắp ghép, lấp đầy tường ngoài của kết cấu khung, tường ngăn trong nhà, v.v., nhu cầu tiếp tục tăng.

• Hiệu quả rõ rệt: So với gạch đất sét truyền thống, chi phí sản xuất thấp hơn, giá trị gia tăng của sản phẩm cao hơn, tỷ suất lợi nhuận đầu tư đáng kể.

Tiết lộ quy trình sản xuất cốt lõi: Tám bước để tạo ra sản phẩm chất lượng cao

Một dây chuyền sản xuất gạch nhẹ ổn định và hoàn thiện, thông qua quy trình tự động hóa cao, biến nguyên liệu thô thành sản phẩm có giá trị cao:

1. Cấp liệu chính xác: Hệ thống cấp liệu tự động thực hiện việc đo lường và vận chuyển chính xác nhiều loại nguyên liệu, đảm bảo tính ổn định và nhất quán của công thức sản phẩm.

2. Trộn hiệu quả: Máy trộn tốc độ cao trộn đều xi măng, vôi, tro than và các nguyên liệu khác với nước, tạo thành hỗn hợp đồng nhất, làm nền tảng cho quá trình tạo bọt.

3. Đổ khuôn: Trộn đều hỗn hợp vào các khuôn có kích thước khác nhau, đáp ứng linh hoạt các nhu cầu đặt hàng đa dạng của khách hàng.

4. Tạo bọt ở nhiệt độ ổn định: Trong môi trường kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và thời gian, thông qua quá trình tạo bọt vật lý hoặc hóa học, hình thành cấu trúc lỗ khí kín ổn định và đồng nhất, đây là yếu tố cốt lõi tạo nên tính "nhẹ" và "cách nhiệt" của gạch nhẹ.

5. Để yên và tháo khuôn: Sản phẩm thô được bảo quản sơ bộ trong khuôn, sau khi đạt được độ cứng dự kiến, sẽ được tháo khuôn tự động và chuyển sang công đoạn tiếp theo.

6. Cắt thông minh: Sử dụng máy cắt CNC tiên tiến, cắt chính xác khối gạch có thể tích lớn thành các khối hoặc tấm có các kích thước khác nhau, kích thước chính xác, tỷ lệ thành phẩm cao.

7. Xếp tự động: Robot hoặc máy xếp tự động xếp gạch thành phẩm lên xe bảo dưỡng, chuẩn bị cho quá trình bảo dưỡng, tiết kiệm nhân lực và nâng cao hiệu quả.

8. Bảo dưỡng khoa học: Bảo dưỡng trong lò bảo dưỡng có nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong 2-3 ngày, hoặc bảo dưỡng tự nhiên trong 7-10 ngày, để sản phẩm đạt được độ bền khi xuất xưởng, tính năng ổn định và đáng tin cậy.

Chọn thiết bị của chúng tôi, bạn sẽ nhận được những đảm bảo sau:

• Dự án chìa khóa trao tay toàn bộ dây chuyền: Từ lập kế hoạch, cung cấp thiết bị đến lắp đặt, điều chỉnh, đào tạo kỹ thuật, chúng tôi cung cấp giải pháp một cửa, giúp bạn nhanh chóng đưa vào sản xuất.

• Lợi thế công nghệ cốt lõi: Công nghệ tạo bọt và cắt độc đáo, đảm bảo sự cân bằng hoàn hảo giữa mật độ và độ bền của sản phẩm, chất lượng dẫn đầu trong ngành.

• Chi phí thấp, lợi nhuận cao: dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao, chi phí nhân công thấp; tiêu thụ năng lượng tổng hợp trên mỗi sản phẩm thấp, hiệu quả hoạt động lâu dài đáng kể.

• Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời: Chúng tôi không chỉ là nhà cung cấp thiết bị, mà còn là đối tác lâu dài của bạn, cung cấp hỗ trợ nâng cấp kỹ thuật và dịch vụ hậu mãi liên tục.

Hãy hành động ngay, nắm bắt cơ hội vàng của vật liệu xây dựng xanh!
Nếu bạn đang tìm kiếm thiết bị sản xuất gạch nhẹ ổn định, hiệu quả và có lợi nhuận cao, chúng tôi chân thành mời bạn đến tham quan. Vui lòng để lại thông tin liên lạc của bạn, chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn phương án dự án chi tiết và báo giá ngay lập tức.