I. Ưu điểm và đặc điểm của gạch tự cách nhiệt

Gạch tự cách nhiệt có những ưu điểm nổi bật sau:

• Khả năng cách nhiệt và cách âm tuyệt vời: phá vỡ mô hình cách nhiệt bên ngoài tường truyền thống

• Trọng lượng nhẹ, độ bền cao: giảm tải trọng công trình, nâng cao độ an toàn kết cấu

• Khả năng chống thấm nước và chống thấm tốt: Nâng cao độ bền của tường

• Tỷ lệ co ngót thấp: giảm rủi ro nứt tường

• Dễ thi công: Nâng cao hiệu quả thi công, giảm chi phí công trình

• Tuổi thọ dài: Có tuổi thọ tương đương với tuổi thọ của công trình

II. Công tác chuẩn bị trước khi thi công

1. Yêu cầu kiểm tra vật liệu

• Loại khối, cấp độ cường độ phải phù hợp với yêu cầu thiết kế

• Thời gian bảo dưỡng sản phẩm hoàn thiện phải đạt trên 28 ngày

• Kiểm tra chứng nhận sản phẩm và báo cáo kiểm tra chất lượng

• Kiểm tra lại các chỉ tiêu tính năng quan trọng bằng cách lấy mẫu tại hiện trường

2. Định vị đường dây thi công

• Đánh dấu đường kiểm soát vị trí ngang

• Đặt thanh đo chiều dọc

• Ghi rõ số lớp gạch trên thanh đo chiều cao

• Ghi chú các vị trí thay đổi cấu trúc dọc

III. Các điểm chính trong quy trình thi công xây dựng

Quy trình thi công:

Xử lý nền móng → Sắp xếp thử khối xây → Cân bằng và đặt thanh đo chiều cao (lắp đặt trước thanh nối hoặc lưới thép) → Chuẩn bị và rải vữa → Xây khối → Để trống lỗ cửa sổ và cửa ra vào và lắp đặt trước → Kiểm tra → Trám khe → Tự kiểm tra.

1. Phương pháp xây

• Sử dụng hình thức xây toàn bộ

• Trải một lớp vữa dài bằng một khối gạch, xếp một khối gạch

• Phương pháp xây tường với khe dọc

• Đảm bảo tính toàn vẹn và ổn định của khối xây

2. Kiểm soát khe vữa

Yêu cầu chung:

• Độ dày khe vữa ngang: 8~12mm

• Độ dày khe vữa dọc: 8~12mm

• Độ đầy đủ của vữa trong khe ngang: ≥90%

• Độ đầy đủ vữa của khe vữa dọc: ≥80%

Yêu cầu đối với khe vữa mỏng:

• Khối xây có bề mặt phẳng và sai số kích thước hình học ≤±1mm

• Độ dày khe vữa: 3mm~5mm

• Cấm tuyệt đối sử dụng nước sạch để rửa vữa và lấp khe

IV. Yêu cầu xử lý các vị trí đặc biệt

1. Xây tường giữa các cửa sổ

Tường giữa các cửa sổ có chiều rộng nhỏ hơn 1m phải được xây bằng gạch chính và gạch phụ để đảm bảo sự ổn định của tường.

2. Yêu cầu chống động đất

Khu vực chống động đất cấp 6, 7:

• Có thể để lại khe hở thẳng ở các điểm gián đoạn tạm thời (trừ các góc)

• Chênh lệch chiều cao không nên vượt quá chiều cao của một bậc giàn giáo

• Khe nối thẳng phải được làm thành khe nối lồi

• Thêm cốt thép liên kết: mỗi tầng 2 cốt thép Φ6, khoảng cách ≤500mm

• Chiều dài chôn: mỗi bên ≥700mm, đầu uốn cong 90

Khu vực phòng thủ cấp 8:
Nghiêm cấm để lại giàn thẳng, phải sử dụng các phương pháp kết nối đáng tin cậy khác.

3. Xử lý khoảng trống trên cùng

• Để khoảng trống giữa mặt trên của khối xây và điểm kết nối với dầm khung, tấm

• Xử lý sau khi hoàn thành việc xây dựng ít nhất 15 ngày

• Khoảng trống ≤50mm: Sử dụng vật liệu như thanh đàn hồi rắn bằng polyethylene xốp, bên ngoài gắn keo xây dựng

• Khoảng trống > 50mm: sử dụng bê tông cốt sắt C20 để lấp đầy và thực hiện cách nhiệt

4. Xử lý ống xuyên tường

• Phải phòng ngừa rò rỉ ở ống xuyên tường

• Các bộ phận kim loại gắn vào tường hoặc chôn trong tường phải được xử lý chống ăn mòn

• Thiết lập các biện pháp cách nhiệt xung quanh đường ống

V. Các điểm chính trong kiểm soát chất lượng

1. Kiểm soát chất lượng vật liệu

• Thực hiện nghiêm ngặt quy trình kiểm tra khi nhập kho

• Lấy mẫu theo quy định để kiểm tra

• Từ chối vật liệu không đạt tiêu chuẩn

2. Kiểm soát quá trình thi công

• Thực hiện nghiêm ngặt quy trình thi công

• Tăng cường giám sát và kiểm tra quá trình

• Sửa chữa kịp thời các sai sót trong thi công

3. Bảo vệ sản phẩm hoàn thiện

• Ngăn chặn tác động va đập lên kết cấu xây dựng

• Tránh bị mưa xối rửa

• Thực hiện tốt việc che phủ tạm thời

VI. Những điều cần lưu ý trong thi công

1. Thi công theo mùa

• Khi thi công vào mùa hè, chú ý giữ ẩm cho khối xây

• Khi thi công vào mùa đông, cần thực hiện các biện pháp chống đóng băng

• Khi thi công trong mùa mưa, chuẩn bị các biện pháp chống mưa

2. An toàn thi công

• Lắp đặt giàn giáo theo quy định

• Thực hiện các biện pháp bảo vệ an toàn khi làm việc trên cao

• Vật liệu được xếp gọn gàng và ổn định

3. Bảo vệ môi trường

• Thải bỏ rác thải xây dựng kịp thời

• Kiểm soát tiếng ồn theo yêu cầu

• Thực hiện các biện pháp phòng chống bụi

VII. Hỗ trợ kỹ thuật và bảo đảm thiết bị

Công ty chúng tôi sử dụng công nghệ và thiết bị CLC tiên tiến của Đức, cung cấp giải pháp sản xuất gạch tự cách nhiệt hoàn chỉnh:

Đặc điểm thiết bị:

• Công nghệ tiên tiến: Quy trình sản xuất thân thiện với môi trường, không sử dụng áp suất hơi nước, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ

• Cắt chính xác cao: Thiết bị cắt tốc độ cao, độ chính xác cao hoàn toàn mới

• Sản xuất đa năng: Có thể sản xuất nhiều loại vật liệu xây dựng xanh

• Độ tự động hóa cao: ít nhân công, hiệu quả cao

• Năng suất linh hoạt: Sản lượng hàng ngày từ 100-1000 mét khối

• Hoàn vốn đầu tư nhanh: Thời gian xây dựng nhà máy ngắn, được thị trường công nhận cao

Việc xây dựng bằng gạch tự cách nhiệt là một công việc đòi hỏi kỹ thuật cao, yêu cầu nhân viên thi công phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy định để đảm bảo chất lượng công trình. Thông qua quản lý thi công và kiểm soát chất lượng khoa học, tường gạch tự cách nhiệt có thể phát huy hết khả năng cách nhiệt, góp phần quan trọng vào việc tiết kiệm năng lượng trong xây dựng.

Công ty chúng tôi tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị sản xuất gạch tự cách nhiệt, cung cấp hỗ trợ toàn diện từ cung cấp thiết bị, hướng dẫn kỹ thuật đến dịch vụ hậu mãi. Khách hàng quan tâm vui lòng liên hệ với chúng tôi để biết thêm chi tiết về sản phẩm và tư vấn kỹ thuật.